为了实现对现有生产线进行物料、半成品、成品实时追溯，
MES数采改造项目新增追溯功能模块。为保证MES项目追溯功能模块顺利实施，对规划检测工位进行加装RFID读写器或者固定扫码枪的改造，实现托盘号及浇包号等流转数据的读取。从而实现造型产线、熔炼产线相关工序满足MES系统的生产过程追溯功能。
根据8个车间的各条生产线实际情况，常温区选择高频RFID系统，高温区选用超高频RFID系统。
- 选用高频RFID系统时：选用图尔克模块化架构的BL20系列RFID产品。如后期车间升级需更换通讯协议时，只需更换网关即可，其余扩展的模块不用更换；如现场出现损坏，可只更换损坏部分（比如模块或底板），降低维护成本；图尔克BL20系列产品具备强大的灵活的可扩展性，可扩展RFID模块及其他IO模块，方便现场新增RFID点位、外接按钮/指示灯、模拟量等信号，可适应未来对系统升级扩展需求。配合HF RFID专用配套单端预铸线缆使用。
- 选用超高频RFID系统时：选用图尔克TN-UHF系列产品。由于超高频的工作特性，选用可编程的超高频RFID控制器，可在超高频RFID控制器内通过程序开发算法实现对可能出现的串读、误读等杂波信号的筛除。配合UHF RFID专用配套双端预铸线缆使用。
- 图尔克RFID系统可以通过设备指示灯显示供电、工作、报警等状态，实现设备诊断。
- 根据各生产线的工艺环境合理选择RFID电子标签。确保常温区读取效果稳定可靠，高温区标签耐温达300℃及以上，且耐用，读取效果稳定可靠。电子标签安装时要针对具体应用场景选择合适的安装方式，支架结实耐用，高温区标签采用隔热材料进行隔离，所有RFID系统安装与原有装置不会产生干涉，不影响现有人工/设备的操作。
- 耐高温标签防尘防水等级IP67,存储温度-60℃~300℃，工作温度-40℃~220℃，单次工作时长100个小时，累计工作大于700个小时。支持10万次写入和无限次读取。耐高温标签的使用寿命达到12个月以上。
我公司对7个车间进行了现场考察，并将高频和超高频RFID系统各一套分别临时安装在生产线上进行实际测试验证。根据7个车间的各条生产线合理选择设计图尔克RFID系统接入生产线PLC系统，针对不同生产线上的不同PLC系统，开发相应的RFID程序，将生产托盘号读取到PLC中。造型车间不新增额外的PLC，通过北辰协议转换模块或者RFID读写器编程等方式实现与原生产设备PLC的通讯。PLC中RFID系统的编程由乙方负责，并增加读取失败后的带停线或者不带停线选择功能。熔炼一线、熔炼二线分别新增4套PLC(含配电箱、空开、电源及其他辅件)，且每套PLC通过交换机至少预留2处网口，PLC选用西门子S7-200Smart SR40系列，实现RFID系统的集成，完成浇包号的读取。新增RFID硬件系统及RFID软件程序稳定可靠，新增RFID系统与原生产线系统无干涉，不影响原生产系统的运行。