气动注油机

注油机采用一用一备的形式，在加注油脂，保证线体正常运行。与线体同步，每次加注时间和间隔可以调节。注油机有可视液位计（标尺），用于检测不锈钢桶内油脂剩余量。单次喷油量1-10ml可调节。储料罐中食品脂长时间放置，不会落入灰尘，外围做好防尘防污处理储料罐中介质人工投入，在给备用注油机投入油脂时，不允许备用机动作，确保操作安全。投入油脂时，备用机不工作，使用机正常工作。当其中一套机器缺油时需要有提示（可选用频闪灯或者蜂鸣器）预留储料罐加热部分，用于后期补充加热装置。需配有单独控制柜，控制柜触摸屏需要外引至线体电控柜，因此需要配备约4m长触摸屏连接线。控制部分需要与线体控制柜对接信号，由线体控制注油机喷油开始时间及喷油时长。

潍柴材料成型MES设备数采改造项目生产流程追溯改造项目

为了实现对现有生产线进行物料、半成品、成品实时追溯，MES数采改造项目新增追溯功能模块。为保证MES项目追溯功能模块顺利实施，对规划检测工位进行加装RFID读写器或者固定扫码枪的改造，实现托盘号及浇包号等流转数据的读取。从而实现造型产线、熔炼产线相关工序满足MES系统的生产过程追溯功能。根据8个车间的各条生产线实际情况，常温区选择高频RFID系统，高温区选用超高频RFID系统。我公司对7个车间进行了现场考察，并将高频和超高频RFID系统各一套分别临时安装在生产线上进行实际测试验证。根据7个车间的各条生产线合理选择设计图尔克RFID系统接入生产线PLC系统，针对不同生产线上的不同PLC系统，开发相应的RFID程序，将生产托盘号读取到PLC中。造型车间不新增额外的PLC，通过北辰协议转换模块或者RFID读写器编程等方式实现与原生产设备PLC的通讯。PLC中RFID系统的编程由乙方负责，并增加读取失败后的带停线或者不带停线选择功能。熔炼一线、熔炼二线分别新增4套PLC(含配电箱、空开、电源及其他辅件)，且每套PLC通过交换机至少预留2处网口，PLC选用西门子S7-200Smart SR40系列，实现RFID系统的集成，完成浇包号的读取。新增RFID硬件系统及RFID软件程序稳定可靠，新增RFID系统与原生产线系统无干涉，不影响原生产系统的运行。