第五代移动通信技术,也就是近来口口相传的5G技术,是基于4G网络的新一代蜂窝移动通信技术。

5G网络的高速、可靠、低延时以及千亿级的连接能力为工业物联网带来了新可能,也助力制造业提高质量,增加效益。

就在前不久,坐落于上海浦东的一家创新型智慧工厂实现了人工智能的应用示范与全方位赋能,让人机交互更为便捷。工厂将分布零散的物料、货架、设备等连接成一个整体的物联网系统,大幅提升了产线效率,减少了投入成本。

而在这背后也离不开巴鲁夫RFID“小齿轮”的推动。

巴鲁夫RFID和IO-Link解决方案

工厂的机床刀具自动化管理系统中使用了巴鲁夫RFID和IO-Link解决方案,在5G网络的助推下让工业传感器的无线信号更快速、可靠的传输至上位机,并由AGV机器人对刀具进行取放和路径规划,最终实现机床加工所需的刀具无人化取放和管理。

巴鲁夫小尺寸RFID芯片,直接镶嵌在刀具上

IO-Link 方案用于机床刀具信息管理

巴鲁夫RFID和传感器实现刀具定位和信息存储
巴鲁夫小尺寸RFID读写头直接安装于机器人抓手

客户收益

采用巴鲁夫整体方案,减少了两位刀具取放工人,设备最大工作时间提高到7*24小时。

实现无人值守,最大化减少刀具取放的差错

实现无纸化管理,所有数据进入系统,通过上位机管理,缩短刀具检索时间,减少耗材使用,提升整体效率

分类: 应用案例

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